Productos

Línea de producción inteligente de puertas y ventanas de aluminio
Línea de producción de ventanas y puertas de aluminio totalmente inteligente SU600

Un todoterreno para la fabricación de ventanas y puertas de aluminio.

Línea de producción de ventanas y puertas de aluminio totalmente inteligente SU200

Potencia de doble línea: mecanizado y ensamblaje sincronizados: productividad doble, cero cuellos de botella.

Línea de producción de ventanas y puertas de aluminio totalmente inteligente SU100

Líneas dobles, doble impacto: equipos armonizados para un máximo rendimiento.

Línea de producción inteligente de ventanas y puertas de aluminio S100

Diseñada para realizar operaciones de perforación, fresado, aserrado y fresado de extremos de perfiles de aluminio, la serie S100 agiliza la producción, aumenta la capacidad y minimiza los costos laborales mediante la automatización completa.

S200 Intelligent Aluminum Windows & Doors Production Line

The S200 series ensures detailed material flow organization, strict quality control, and reduced labor and management costs. Each profile is labeled with a sticker containing specifications and a QR code for traceability.

Línea de producción de fachadas y muros cortina unificados
Línea de producción inteligente de fachadas y muros cortina de aluminio S100

Designed to perform drilling, milling, sawing, and end milling operations for aluminum profiles, the S100 series streamlines production, boosts capacity, and minimizes labor costs through full automation.

Centro de mecanizado de aserrado y fresado equipado con láser inteligente de alto rendimiento Ultra X260-E

Centro de mecanizado de fresado, taladrado, aserrado y fresado de extremos equipado con láser para muro cortina de aluminio

Centro de mecanizado inteligente de aserrado y fresado de cinco ejes Ultra X380 para muro cortina

Un centro de corte y fresado de alto rendimiento para grandes perfiles de aluminio y aleación ligera de muro cortina, diseñado para fresar, taladrar y cortar cabezales y extremos.

Centro de procesamiento de la serie Ultra X
Centro de mecanizado de aserrado y fresado equipado con láser inteligente de alto rendimiento Ultra X260-E

Centro de mecanizado de fresado, taladrado, aserrado y fresado de extremos equipado con láser para muro cortina de aluminio

Centro de mecanizado inteligente de aserrado y fresado de cinco ejes Ultra X380 para muro cortina

Un centro de corte y fresado de alto rendimiento para grandes perfiles de aluminio y aleación ligera de muro cortina, diseñado para fresar, taladrar y cortar cabezales y extremos.

Centro de mecanizado de aserrado y fresado equipado con láser inteligente de alto rendimiento Ultra X150

Un centro de mecanizado de alto rendimiento para fresado, taladrado y corte de perfiles de aluminio.

Centro de mecanizado CNC
Centro de mecanizado CNC de 4 ejes Emerald F260

Diseñado para fresado de alta precisión y mecanizado de perfiles de aluminio y aleación ligera, adecuado para orificios de montaje de perfiles, orificios de drenaje, orificios de cerradura, orificios de formas especiales, fresado de extremos y otros procedimientos de procesamiento.

Centro de mecanizado CNC de 3 ejes Emerald T300

Este centro de mecanizado ofrece un funcionamiento sencillo, precisión de alta velocidad y una integración perfecta con sistemas ERP para un procesamiento optimizado de perfiles de aluminio y aleaciones ligeras.

Centro de mecanizado CNC de 5 ejes Emerald F550

Diseñado para fresado, corte y mecanizado de alta precisión de perfiles de aluminio y aleaciones ligeras, el Emerald F550 presenta una estructura de pórtico robusta, automatización avanzada e integración de software perfecta.

Máquina para fabricar puertas y ventanas de aluminio
Centro de mecanizado inteligente de 3+1 ejes Emerald T140A

Esta máquina ofrece automatización avanzada, precisión y operación fácil de usar, con una mesa de trabajo giratoria, cambio automático de herramientas y medidas de seguridad mejoradas para producción de alto volumen.

Centro de mecanizado CNC Garnet T140A de 3+1 ejes equipado con láser

Este centro de mecanizado está especialmente diseñado para el procesamiento rápido y de alta precisión de perfiles de aluminio.

Fresadora inteligente Diamond 350UP

Una fresadora automatizada de alta eficiencia para ventanas y puertas de aluminio, que ofrece precisión, automatización, costos laborales reducidos y un 0 °hasta 120 °Hoja de sierra ajustable para una mejor productividad y calidad.

Fresadora CNC de 5 ejes Jadeite 350S

La Jadeite 350S es una máquina CNC de alta precisión diseñada para el fresado de perfiles de aluminio, que ofrece alta eficiencia, automatización y una operación fácil de usar.

Máquina prensadora de esquinas automática de 4 cabezales Barite 150F

Barite 150F: la máquina prensadora de esquinas inteligente de 4 cabezales para puertas y ventanas de aluminio puede completar la perforación de las esquinas y la conexión de remaches de las cuatro esquinas en una sola operación.

Línea de montaje de grapas de esquina inteligentes Zircon 2500

Zircon 2500 - Se utiliza para el montaje automático de grapas angulares en las esquinas de marcos y hojas, sin trabajo manual, para lograr una conexión perfecta con los procesos anteriores y posteriores en la producción de puertas y ventanas.

Estación de amortiguación LD-QTK

LD-QTK-Estación de almacenamiento inteligente para puertas y ventanas de aluminio Diseñada para almacenar juegos completos de perfiles mecanizados para ventanas y puertas.

Centro de corte CNC Turquoise 350R con medición inalámbrica de la barra de depresión

Centro de corte CNC Turquoise 350R con medición inalámbrica de la depresión tipo barra 1:90 °corte, Tipo 2:Corte de ángulo arbitrario Rango = +22,5 °- 157.5 °

Línea de inyección de pegamento para bastidores de robot dual Crystal-F

Un sistema de inyección de pegamento robótico dual totalmente automatizado, diseñado para la fabricación precisa, eficiente y de alta calidad de marcos de ventanas.

Preguntas frecuentes sobre los productos LEADCNC

Answers to frequently asked questions about our products

Why Customers Choose LEADCNC

Our Honor & Certification

 

400+

Over 400 outstanding global brand suppliers

70+

Exported to over 70 countries worldwide

0.1mm

The product precision can reach 0.1mm.

200+

Holds over 200 national patents

¿Cuello de botella en la capacidad de puertas y ventanas de aluminio? →Smart Line funciona 24 horas al día, 7 días a la semana

1. ¿Por qué la producción de puertas y ventanas de aluminio enfrenta cuellos de botella de capacidad?

1.1 Tecnología obsoleta vs. demanda creciente

  • ​ 6,2% de crecimiento anual ​ en construcción (2023) impulsa la demanda de ventanas de aluminio, pero ​ 60% de las fábricas Todavía utilizamos líneas semiautomatizadas de la década del 2000.
  • Máquinas heredadas (por ejemplo, las herramientas de corte de la década de 1990) funcionan a 25% la velocidad de líneas modernas habilitadas para IoT, con 15% de tiempo de inactividad ​ debido a averías.

1.2 Los flujos de trabajo manuales agotan las ganancias

  • errores humanos ​ costo 8–12% de ingresos (Deloitte):
    • Defectos de soldadura manual → ​ 12% tasas de rechazo (frente al 2% con robots).
    • ±1,5 mm de espacio de medición → ​ 15–20% de desperdicio de material.
  •  Crisis laboral: El 23% de las fábricas carecen de trabajadores cualificados para tareas de precisión.

1.3 Cadenas de suministro frágiles

  • Oscilaciones del precio del aluminio ​ (+42% interanual) y ​ Retrasos de 8 a 12 semanas ​ Para piezas clave (por ejemplo, roturas de puente térmico), congelar la producción.
  • 70% de los proveedores asiáticos dependen de una o dos fundiciones; los cortes de energía o las auditorías provocan escasez.

 


 

2. Principales beneficios de las líneas inteligentes 24/7 para la fabricación de aluminio

2.1 Aumento del 300 % en la productividad: datos de casos de líderes del sector

Las líneas automatizadas con programación impulsada por IA reducen el tiempo de inactividad y maximizan la producción:

  • Fabricante alemán AluTech ​ logrado ​ 4.200 unidades/día ​ vs. 1.400 con sistemas heredados, reduciendo los costos por unidad en ​ 38% .
  • Corte CNC robótico reduce el tiempo de ciclo de 90 segundos a 22 segundos por marco de ventana (datos de ABB Robotics).

2.2 Reducción del desperdicio de energía con mantenimiento predictivo

Los sensores IoT optimizan el uso de energía y previenen el desperdicio:

  • Imágenes térmicas ​ Detecta sobrecargas del motor en tiempo real, reduciendo el consumo eléctrico en ​ 18%  (Estudio de caso de Siemens).
  • Mantenimiento predictivo impulsado por IA ​ reduce las reparaciones no planificadas 60% , ahorrando $120,000 al año para un fabricante estadounidense de tamaño mediano.

2.3 Tiempo de inactividad cero: Logrando un tiempo de actividad operativa del 99,9 %

La redundancia integrada y el autodiagnóstico garantizan una producción ininterrumpida:

  • Robots con cambio automático de herramientas ​ eliminar cambios manuales, manteniendo brechas de transición de
  • Monitoreo basado en la nube ​ Resuelve el 95% de las fallas de forma remota, reduciendo el tiempo de inactividad a ​  (Informe de Rockwell Automation).
Cuatro husillos eléctricos
Unidad láser
Unidad de corte

 


 

3. Cómo la línea de producción inteligente de LEADCNC puede funcionar 24/7

La línea de producción inteligente de LEADCNC logra un funcionamiento eficiente y estable las 24 horas del día gracias a la alta automatización, la tecnología inteligente y la integración de sistemas. A continuación, se detallan sus componentes principales y sus capacidades de integración:

3.1 Importación de datos

Importación de datos de producción

  1. Acoplamiento de software, conectado con el software ERP;
  2. Se puede importar a través de una red/disco USB según el formato de pedido del material;
  3. Se puede ingresar directamente de forma manual

3.2 Alta automatización

  1. Identificación inteligente de datos de perfil (altura, espesor de pared)
  2. Ajuste inteligente de los parámetros de procesamiento (velocidad de alimentación, posición de alimentación)
  3. Ahorrar al menos 3 trabajadores cualificados, ahorrando unos 240.000 dólares en costes laborales cada año

3.3 Estadísticas de capacidad de producción

  1. Estadísticas de producción completadas
  2. Estadísticas de estado del equipo y tiempo de funcionamiento
  3. La fecha de entrega se puede controlar en tiempo real.

 

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Centro de mecanizado de corte y fresado equipado con láser S100

Diseñada para realizar operaciones de perforación, fresado, aserrado y fresado de extremos de perfiles de aluminio, la serie S100 agiliza la producción, aumenta la capacidad y minimiza los costos laborales mediante la automatización completa.

960 PIEZAS/8 HORAS/1 TRABAJADOR
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Centro de mecanizado de corte y fresado equipado con láser S200

La serie S200 garantiza una organización detallada del flujo de materiales, un estricto control de calidad y una reducción de los costes de mano de obra y gestión. Cada perfil está etiquetado con una etiqueta adhesiva con las especificaciones y un código QR para su trazabilidad.

1200 PIEZAS/8 HORAS/1 TRABAJADOR

 

4. LEADCNC resuelve 10 problemas en su producción

Delivery Optimization

Entrega acortada

Ciclo de producción reducido de 25-45 días a 7-12 días, eficiencia aumentada en un 300%

Delivery Optimization

Fuerza laboral simplificada

Los trabajadores ordinarios pueden empezar tras 2 horas de formación, lo que reduce las barreras laborales

Quality Assurance

Mejora de la calidad

El sistema inteligente logra un funcionamiento sin errores, con una tasa de rendimiento del 99,9 %

Efficiency Improvement

Aumento de la eficiencia

La producción diaria aumentó de 5 a 6 ㎡hasta 8-10 ㎡, crecimiento de la eficiencia del 60%

Space Optimization

Eficiencia espacial

Aumento de cinco veces la producción para el mismo espacio, alcanzando una producción mensual de 15.000 ㎡

Labor Cost Reduction

Altos costos laborales

El coste de mano de obra por metro cuadrado se redujo de 58-98 yuanes a unos 25-35 yuanes.

Factory Image

Imagen de fábrica

La producción en línea de ensamblaje inteligente elimina el caos del proceso interno y la pérdida de producto.

Enterprise Development

Desarrollo empresarial

La construcción de fábricas inteligentes es fácil de replicar y gestionar, lo que mejora la competitividad

Operating Costs

Costos de operación

Los costes de fabricación se redujeron entre un 8% y un 10% en comparación con las fábricas tradicionales

Investment Challenges

Desafíos de la inversión

La construcción de fábricas inteligentes es una herramienta poderosa para atraer inversiones exitosas

 

 


5. Modelo de Transformación Digital para Empresas de Puertas y Ventanas

 


6. Éxito en el mundo real: estudio de caso de un fabricante de primer nivel

SMICK

Como uno de los ocho centros de fabricación regionales establecidos por Xuge en China, Shanghai SMICK tiene una fábrica inteligente de 4000 metros cuadrados, equipada con una línea de producción inteligente de puertas y ventanas industriales Reid CNC 4.0, que proporciona una producción y un servicio más eficientes para los productos de puertas y ventanas Xuge.

PHONPA

Las puertas y ventanas Huangpai han sido recompradas por 4 años consecutivos por Reid CNC con decenas de millones de líneas de producción inteligentes, brindando garantía de una entrega de calidad eficiente.

DICES

El 26 de septiembre, cuatro líneas de producción inteligentes de puertas y ventanas de la serie S de Reid CNC se entregaron con éxito a la fábrica de SAYYAS en Harbin, lo que marcó nuevamente el comienzo de la cooperación entre las dos partes.

 

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